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经济型数控车床和自动仪表车床采用排刀

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  经济型数控车床和自动仪表车床采用排刀的原因:

  1, 速度快,效率高,不产生换刀时间,节约时间;电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀,换刀时间一般2-4s,例如:一个工件加工三个工序,需要三把刀,用排刀架加工的话需要10s,用电动刀架加工至少需要16s,效率大大降低了

  2, 使用寿命长;电动刀架每天上万次的换刀,上万次的转动,长久使用的话,加速机床的磨损,使机床故障率提高,影响 。

  3, 排刀架不易出现故障;电动刀架常见故障:刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、定位精度出现误差

  4, 排刀是根据零件工艺的排,比较灵活。小零部件,一般的工序也比较简单,无非就是车圆,镗孔,拉槽,车螺纹和斜度圆弧等工序,排刀架基本上都可以胜任。大数控装电动刀架,他加工的零部件比较大,排刀的刀具位置不好安排,可能工艺也比较复杂,所以一般大数控都安装电动刀架,也不在乎换刀的时间。

  电动刀架工作原理及常见故障(以LDB4刀架为例):

  一、LDB4 电动刀架的结构与工作原理

  它属于四工位刀架,由电动机、蜗轮和蜗杆结构、丝杠和螺母结构、霍尔元件定位系统等组成,正转时,电动机通过涡轮和蜗杆结构将驱动传给丝杠,螺母和转动的刀架是键槽联结,即螺母和转动的刀架只能做相对上下滑动,而不能相对转动,而螺母与电机底座是通过齿面啮合形成定位机构,在这对啮合齿脱开之前,螺母是不能转动的,也就是转动的刀架也是不能转动,刚刚开始,由于丝杠的顺时针旋转,螺母相对于转动的刀架向上移动,当啮合齿脱开后,通过销钉和止推槽的作用,使得丝杠转动→螺母转动→刀架转动→进行换刀,到指定的工位时,通过霍尔元件定位系统将到位信号传递给数控装置系统,从而停止转动,通过霍尔元件定位系统和辅助定位销钉进行位置的定位;数控装置控制刀架换刀电动机进行一定延时的反转信号,因为止推销钉的作用,螺母系统和刀架系统不能反转,因而螺母系统顺着丝杠向下移动,直到两对啮合齿重新啮合为止,这样完成了整个换刀的过程。

  二、LDB4 电动刀架常见的故障分析与诊断

  1)LDB4刀架在换刀过程中找不到想要的刀位

  LDB4 刀架的换刀的过程是数控系统控制电动刀架的正转,在正转的过程中,一个小磁块固定不动,4 个工位的霍尔元件跟随刀架旋转,当其中一个霍尔元件接近小磁块后,发出对应的高电平或低电平信号,当所需要工位的霍尔元件接近小磁块时,该信号传递回数控系统,这时数控系统停止正转控制,发出延时的反转信号,控制刀架缩紧。当对应的霍尔元件出现故障或信号回传通道出现故障的时候,对应的刀位信号无法反馈回数控系统,就出现了刀位故障。

  排除方法:检查霍尔元件是否出现故障、检查信号通道是否畅通。

  2)LDB4 定位精度出现误差

  LDB4 的定位分为两个层次:定位霍尔元件进行电动机定位,定位卡销与刀座上的卡槽进行******定位。如果出现定位精度出现误差,主要是定位霍尔元件是否出现移位或位置出现误差,或者弹簧定位卡销出现故障。

  排除方法:检查定位霍尔元件的位置、检查弹簧定位卡销系统。

  3、LDB4 刀位无法锁紧

  LDB4 刀架的锁紧是依靠螺母在丝杠上的下降来实现的,而该下降的运动是由电动机的反转来实现的,如果无法锁紧,就是螺母没有对于丝杠做相对运动,首先是数控系统有无反转信号传到24V 继电器、24V继电器是否工作、220V 反转控制交流接触器是否工作、刀架正反转控制电动机是否损坏、丝杠螺母机械结构是否卡死。

  排除方法:24V 继电器检查、220V 交流接触器检查、电动机检查、丝杠螺母机械结构检查